當前，制造業(yè)正在從傳統(tǒng)自動化向智能化、柔性化、數(shù)據(jù)化持續(xù)升級。對于工業(yè)裝配而言，螺絲擰緊看似是基礎工序，卻直接影響產(chǎn)品一致性、結構可靠性、裝配效率與質量追溯能力。尤其在新能源汽車、動力電池、精密電子、通信設備與儲能系統(tǒng)等高可靠性應用場景中，單純依靠結果檢驗已難以滿足高節(jié)拍、高一致性與全過程管控的生產(chǎn)要求。如何實現(xiàn)精準扭矩控制、角度過程監(jiān)測、異常實時預警、數(shù)據(jù)自動上傳及質量閉環(huán)管理，正在成為裝配制造企業(yè)提升競爭力的重要課題。

作為長期深耕智能擰緊領域的技術企業(yè)，速動智能自2007年成立以來，始終專注于智能擰緊技術的創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化。公司總部位于東莞松山湖，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務于一體的高新技術企業(yè)。依托持續(xù)研發(fā)投入，速動智能圍繞伺服電機、控制器、智能采集及擰緊控制平臺等核心環(huán)節(jié)構建自主技術體系，并通過現(xiàn)代化生產(chǎn)基地覆蓋精密加工、電機繞制、整機裝配與性能標定等制造環(huán)節(jié)，為客戶提供穩(wěn)定、可靠、可持續(xù)升級的智能擰緊產(chǎn)品與系統(tǒng)方案。

本次AHTE2026展會上，速動智能將圍繞“精準擰緊每一步”的產(chǎn)品理念，展示覆蓋多工況、多場景的智能擰緊產(chǎn)品矩陣。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品體系，速動智能可提供智能伺服直柄系列、智能伺服機載系列、智能伺服微扭矩系列、智能伺服扳手系列、智能伺服鋰電系列、智能擰緊控制器系列以及智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)等產(chǎn)品與方案，適用于手持作業(yè)、自動化集成、機器人末端、多軸擰緊、精密微扭矩裝配、無繩移動作業(yè)及擰緊過程數(shù)據(jù)管理等應用需求。

在展會現(xiàn)場，速動智能將重點呈現(xiàn)數(shù)字化動力擰緊技術在“精準控制、過程監(jiān)測、異常防錯、數(shù)據(jù)追溯”方面的綜合價值。智能伺服擰緊工具可圍繞扭矩、轉速、角度、時間等關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，并將數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)現(xiàn)場更直觀地掌握每一次擰緊過程。對于多品種混線生產(chǎn)、復雜緊固結構和高一致性裝配場景，系統(tǒng)可通過工藝參數(shù)調用、程序快速切換、數(shù)據(jù)記錄與報警提示，降低人為操作差異，提升裝配質量的穩(wěn)定性。

面向汽車及高端裝備制造場景，速動智能的解決方案更強調“從結果控制走向過程控制”。在汽車零部件、電池包、發(fā)動機裝配、底盤連接及精密設備安裝等應用中，擰緊質量不僅取決于最終扭矩是否達標，也取決于擰緊曲線、角度變化、鎖附順序與異常狀態(tài)是否受控。速動智能的控制平臺可記錄每顆螺絲的扭矩、角度、時間等數(shù)據(jù)，并生成擰緊過程曲線;相關數(shù)據(jù)可與MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)銜接，為質量追溯、工藝優(yōu)化和現(xiàn)場管理提供依據(jù)。

除硬件工具外，智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)也將成為本次參展的重點看點。隨著制造企業(yè)對數(shù)字化質量管理的要求不斷提升，擰緊數(shù)據(jù)已從單一的檢測記錄，逐步轉變?yōu)榕袛喙に嚪€(wěn)定性、識別異常趨勢、支撐持續(xù)改善的重要資產(chǎn)。速動智能通過智能采集、視覺定位、智能定位與擰緊控制等模塊的協(xié)同，推動擰緊工序向可視化、可分析、可追溯方向升級，幫助客戶構建從工位執(zhí)行到系統(tǒng)管理的質量閉環(huán)。

圍繞多行業(yè)應用，速動智能將結合汽車、新能源三電、3C電子、通信、ESS儲能等典型場景，與現(xiàn)場觀眾探討智能擰緊在柔性生產(chǎn)、自動化集成、節(jié)拍優(yōu)化、質量防錯和全流程追溯中的落地路徑。在新能源與儲能領域，擰緊工序對安全性與一致性的要求持續(xù)提高;在3C電子與精密裝配領域，小型螺釘、敏感組件與狹小空間對微扭矩控制和操作靈活性提出更高要求;在通信與工業(yè)設備領域，批量化、標準化與數(shù)據(jù)化管理同樣是產(chǎn)線升級的重要方向。

AHTE2026不僅是展示產(chǎn)品與技術的平臺，更是速動智能與行業(yè)伙伴共話智能裝配未來的重要窗口。展會期間，速動智能技術與服務團隊將在W5-H01展位與觀眾面對面交流，圍繞產(chǎn)線擰緊痛點、工藝參數(shù)優(yōu)化、自動化集成方案、數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)建設及行業(yè)應用案例等內容，提供更具針對性的技術溝通與方案建議。2026年7月8日至10日，上海新國際博覽中心(浦東)，AHTE2026上海國際工業(yè)裝配與傳輸技術展覽會，W5-H01展位，SUDONG速動智能誠邀您蒞臨參觀，共同探索數(shù)字化動力擰緊技術在智能制造時代的更多可能。

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在制造業(yè)數(shù)字化轉型持續(xù)推進的當下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量控制正在從“事后檢驗”走向“過程可控”。一顆螺絲的擰緊動作雖然細小，卻直接影響產(chǎn)品結構穩(wěn)定性、裝配一致性和后續(xù)質量追溯。在新能源汽車三電系統(tǒng)、3C電子、通信設備、儲能設備、精密儀器等場景中，擰緊工序具有高頻、高重復、參數(shù)敏感的特點。智能電批由此從傳統(tǒng)電動工具升級為智能擰緊系統(tǒng)的執(zhí)行端，成為制造企業(yè)提升裝配質量和產(chǎn)線數(shù)字化水平的重要入口。

智能電批的行業(yè)價值，不只是提高鎖付效率，更在于讓扭矩、角度、轉速、時間、結果判定等關鍵過程信息形成可記錄、可分析、可追溯的數(shù)據(jù)。對制造企業(yè)而言，這意味著擰緊工序可以從依賴人工經(jīng)驗，逐步轉向依托參數(shù)標準和系統(tǒng)管理;當產(chǎn)品出現(xiàn)異常時，企業(yè)也能夠回溯到具體工位、批次、程序和擰緊曲線，從而提升質量問題定位效率。

智能制造持續(xù)深化，擰緊環(huán)節(jié)進入數(shù)據(jù)化管理階段

政策層面，智能制造建設持續(xù)強調數(shù)字化規(guī)劃設計、數(shù)字基礎設施建設、數(shù)字孿生工廠構建、智能裝備部署和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)貫通。制造企業(yè)正在從單點自動化，進一步走向設備協(xié)同、工藝協(xié)同和數(shù)據(jù)協(xié)同。對于裝配制造來說，擰緊環(huán)節(jié)既是高頻動作，也是質量風險容易累積的環(huán)節(jié)之一，智能電批、智能電動螺絲刀和智能擰緊工具的應用價值正在被更多行業(yè)客戶關注。

從產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)看，2025年我國規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值比上年增長9.2%，規(guī)模以上數(shù)字產(chǎn)品制造業(yè)增加值比上年增長9.3%。同年，新能源汽車產(chǎn)銷分別完成1662.6萬輛和1649萬輛，同比分別增長29%和28.2%。裝備制造、電子制造、新能源汽車和數(shù)字產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的增長，帶動了對精密裝配、自動化鎖付、工藝追溯和質量一致性的需求。智能電批正是在這一背景下，逐步從通用工具轉向智能制造產(chǎn)線中的質量控制節(jié)點。

速動智能：聚焦智能擰緊技術的長期型企業(yè)

速動智能擰緊技術(廣東)有限公司成立于2007年，總部位于廣東東莞松山湖，長期專注智能擰緊技術的創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務于一體的高新技術企業(yè)。公司業(yè)務圍繞智能電批、電動螺絲刀、智能擰緊工具、控制器和擰緊數(shù)據(jù)系統(tǒng)展開，面向工業(yè)制造客戶提供擰緊工藝配套能力。

在技術路線方面，速動智能圍繞伺服控制、控制器、數(shù)據(jù)采集和工藝管理等環(huán)節(jié)建設產(chǎn)品體系，并實現(xiàn)伺服電機、控制器等核心部件較高比例自主研制。智能擰緊數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠圍繞扭矩、轉速、角度、結果判定等關鍵參數(shù)進行過程記錄和分析，為產(chǎn)線質量管理提供基礎數(shù)據(jù)。對客戶而言，智能電批不再只承擔“完成鎖付”的動作，更承擔“記錄每一次鎖付過程”的質量管理職能。

產(chǎn)品矩陣覆蓋多種裝配場景，服務不同工位需求

從產(chǎn)品布局看，速動智能已形成較完整的智能電批及配套產(chǎn)品矩陣，覆蓋智能伺服直柄系列、智能伺服機載系列、智能伺服微扭矩系列、智能伺服扳手系列、智能伺服鋰電系列、離合式定扭及鋰電系列、測量儀系列、控制器系列、智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)與相關配件。這樣的產(chǎn)品組合可以適配手持工位、自動化機臺、微小螺釘鎖付、移動作業(yè)、扭矩檢測及數(shù)據(jù)管理等不同場景。

其中，智能伺服直柄類產(chǎn)品更適用于常規(guī)工業(yè)手持鎖付場景，強調工位可操作性與參數(shù)控制;智能伺服機載系列可用于自動化設備與產(chǎn)線集成，適配批量化、高節(jié)拍的裝配任務;智能伺服微扭矩系列則面向電子產(chǎn)品、精密儀器、手機等小型螺釘和敏感組件裝配，產(chǎn)品頁面顯示其扭矩范圍可覆蓋0.01-0.15N·m，并支持角度監(jiān)控、工序控制、鎖附參數(shù)管理、數(shù)據(jù)記錄和異常識別等功能。

對于制造企業(yè)來說，不同產(chǎn)品線的價值并不完全相同。手持型智能電批強調工位靈活性和人工操作一致性;機載型智能電批強調自動化設備集成能力;微扭矩智能電批強調小螺釘、輕薄結構件和敏感部件的精細化控制;鋰電類產(chǎn)品更適合移動工位和布線受限場景;數(shù)據(jù)系統(tǒng)和控制器則承擔參數(shù)下發(fā)、過程記錄、異常判斷和系統(tǒng)連接的角色。

從“工具交付”走向“工藝協(xié)同”，智能電批的價值正在延伸

傳統(tǒng)電批的選型重點多集中在扭矩范圍、轉速、價格和耐用性。進入智能制造階段后，智能電批的選型維度明顯增加。企業(yè)不僅關注工具能否穩(wěn)定鎖付，還會關注擰緊曲線是否可保存、異常狀態(tài)是否可識別、參數(shù)是否可防錯、數(shù)據(jù)是否可導出、系統(tǒng)是否支持與MES或PLC等產(chǎn)線系統(tǒng)連接。

這一變化使智能電批從單一硬件，延伸為“工具本體+控制器+數(shù)據(jù)系統(tǒng)+工藝服務”的綜合解決方案。對于新能源汽車三電系統(tǒng)、儲能產(chǎn)品、通信設備和高精密電子產(chǎn)品而言，擰緊質量往往與產(chǎn)品安全性、可靠性和批量一致性緊密相關。通過智能電批進行過程管理，可以降低漏鎖、浮鎖、過扭、欠扭等裝配風險，為后續(xù)質量追溯提供更完整的工藝數(shù)據(jù)。

面向汽車、新能源、3C、通信與儲能等行業(yè)提供適配方案

在應用行業(yè)方面，速動智能的解決方案覆蓋汽車行業(yè)、新能源三電、3C電子、通信和儲能等方向。汽車行業(yè)裝配涉及大量零部件與不同扭矩等級，智能電批和智能擰緊工具有助于提升關鍵工序的一致性;新能源三電系統(tǒng)對裝配可靠性和數(shù)據(jù)追溯要求較高，智能擰緊系統(tǒng)可服務電池、電機、電控等相關裝配環(huán)節(jié);3C電子行業(yè)產(chǎn)品更新快、結構精密、螺釘規(guī)格多，對微扭矩控制和柔性切換能力提出要求;通信和儲能設備則更強調裝配穩(wěn)定性、批次一致性和長期可靠性。

速動智能切入的是一個足夠細分、但對制造質量影響深遠的環(huán)節(jié)。智能電批看似是產(chǎn)線上的單點工具，實際卻連接著執(zhí)行端、控制端和數(shù)據(jù)端。隨著制造企業(yè)對質量追溯、柔性生產(chǎn)和自動化集成的重視，智能電批廠家之間的競爭也將從單臺工具參數(shù)，逐步轉向產(chǎn)品體系、控制算法、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、工藝理解和服務響應能力的綜合競爭。

行業(yè)選型建議：智能電批采購應關注長期適配能力

對于正在尋找智能電批廠家、智能電動螺絲刀廠家、伺服電批解決方案或智能擰緊系統(tǒng)的制造企業(yè)來說，采購決策不應只比較單臺設備價格。更合理的選型邏輯，是圍繞工藝匹配度、扭矩穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)追溯能力、系統(tǒng)集成能力、產(chǎn)品線完整度和售后服務能力進行綜合判斷。

首先，智能電批需要匹配真實工藝場景，包括螺釘規(guī)格、材料特性、裝配空間、節(jié)拍要求和質量標準;其次，工具應具備穩(wěn)定的扭矩控制和過程監(jiān)測能力，避免在高頻作業(yè)中出現(xiàn)一致性波動;再次，數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)連接能力應滿足企業(yè)后續(xù)數(shù)字化升級需求，避免設備成為“信息孤島”;最后，廠家的工藝服務能力和長期維護能力，也會直接影響設備在產(chǎn)線中的實際使用效果。

展望未來：智能電批將成為精密制造質量管理的基礎單元

隨著智能制造持續(xù)深入，制造企業(yè)對裝配質量、數(shù)據(jù)追溯和柔性生產(chǎn)的要求會進一步提高。智能電批作為智能擰緊系統(tǒng)的重要組成部分，正在從單一工具轉向精密制造的基礎數(shù)據(jù)節(jié)點。它記錄的不只是一次擰緊動作，更是制造企業(yè)對過程質量、產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)效率的系統(tǒng)化管理。

對速動智能而言，持續(xù)深耕智能擰緊技術、完善智能電批產(chǎn)品矩陣、提升控制器與數(shù)據(jù)系統(tǒng)能力，并結合不同行業(yè)場景形成可落地的工藝方案，將是企業(yè)在智能擰緊賽道中持續(xù)發(fā)展的關鍵。對行業(yè)客戶而言，選擇合適的智能電批廠家，也將從購買一把工具，逐步轉向選擇一個能夠共同提升裝配質量的智能擰緊合作伙伴。

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行業(yè)痛點：傳統(tǒng)擰緊模式已經(jīng)“跟不上”高端制造的要求

當前制造業(yè)對裝配精度、一致性、追溯性提出嚴苛要求，傳統(tǒng)擰緊作業(yè)普遍存在多重短板：

1、扭矩控制依賴人工或簡易工具，偏差大、一致性差，易出現(xiàn)浮鎖、斜打、滑絲、漏鎖等缺陷；

2、缺乏過程數(shù)據(jù)記錄，質量問題后置暴露，返修成本高、責任難界定；

3、錯擰、漏擰、順序混亂等人為失誤頻發(fā)，影響產(chǎn)品安全與壽命；

4、數(shù)據(jù)孤立、無法對接生產(chǎn)管理系統(tǒng)，難以支撐工藝優(yōu)化與數(shù)字化管理。

特別是在新能源汽車、3C電子、航空航天等領域，一顆螺栓的扭矩偏差，可能直接導致密封失效、結構松動甚至安全事故。傳統(tǒng)擰緊模式，確實很難再滿足高端制造對穩(wěn)定性和合規(guī)性的嚴格要求。

技術架構：三大系統(tǒng)協(xié)同，擰緊也能實現(xiàn)智能閉環(huán)

速動智能擰緊數(shù)據(jù)系統(tǒng)由智能采集系統(tǒng)、視覺定位系統(tǒng)和智能定位系統(tǒng)有機集成，形成“感知—分析—執(zhí)行—追溯”的完整閉環(huán)，從源頭解決擰緊痛點。

（一）智能采集系統(tǒng)：精準測量+數(shù)字管理，打好數(shù)據(jù)地基

作為系統(tǒng)核心感知單元，智能采集系統(tǒng)以高精度傳感與智能算法，實現(xiàn)扭矩全維度量化管控：

高精度測量：采用工業(yè)級傳感器，在±15%電壓波動下輸出扭矩偏差 <±1%，支持順時針、逆時針雙向測量，精準捕捉瞬時扭矩變化；

多模式適配：覆蓋峰值測量、實時跟蹤、鎖定峰值等模式，兼容多量程與安全保護，適配不同檢測場景；

智能判定與存儲：預設扭矩上下限，自動完成 OK/NG 判定；能同時存儲200 萬條擰緊曲線與數(shù)據(jù)，生成統(tǒng)計報表與扭矩曲線，實現(xiàn)全流程可追溯，并可將數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)；

單位與場景兼容：內置 N?m、kgf?cm、lbf?in 等多扭矩單位，支持多國語言，適配全球不同行業(yè)標準與產(chǎn)線環(huán)境。

（二）視覺定位系統(tǒng)：3D 精準引導，從根源杜絕擰緊錯誤

針對錯擰、漏擰、定位偏差等頑疾，視覺定位系統(tǒng)以機器視覺實現(xiàn)無接觸精準引導：

硬件組成：由 3D 雙目相機、電動擰緊工具標記板、定位軟件構成，實時跟蹤工具位置與姿態(tài)；

精準映射：自動計算標記板坐標，映射工具輸出頭位置，定位精度達微米級，確保螺栓孔精準對準；

防錯執(zhí)行：嚴格按預設螺栓順序執(zhí)行，強制規(guī)避錯擰、漏擰、無序擰緊，實現(xiàn)螺栓擰緊全流程防錯。

（三）智能定位系統(tǒng)：人機協(xié)同增效，降低強度、保障一致性

面向人工輔助裝配場景，智能定位系統(tǒng)平衡效率、精度與操作體驗：

核心配置：集成磁編碼定位支架與智能控制器，輔助擰緊工具精準移動與定位；

減負提效：大幅降低操作強度，簡化復雜工位動作，兼顧擰緊質量與作業(yè)效率；

穩(wěn)定可靠：工業(yè)級防塵防震設計，適配惡劣車間環(huán)境，保障長期穩(wěn)定運行。

核心價值：以數(shù)據(jù)驅動，重塑裝配質量與管理能力

速動智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)帶來的不只是單次擰緊精度的提升，更是從數(shù)字化能力中持續(xù)釋放長期價值：

1. 質量管控：從 “事后抽檢” 到 “全程可控”

確保每顆螺栓按標準工藝鎖附，批次一致性顯著提升，不良率大幅下降；

實時預警扭矩異常、角度偏差等問題，避免缺陷流入下道工序，降低返工與索賠成本。

2. 工藝優(yōu)化：從 “經(jīng)驗驅動” 到 “數(shù)據(jù)決策”

基于海量扭矩、角度、時間數(shù)據(jù)，分析最優(yōu)緊固參數(shù)，迭代裝配工藝，提升整體制程能力；

為工具校準、設備維護提供量化依據(jù)，延長工具壽命，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行

3. 安全保障：從 “被動應對” 到 “主動預防”

關鍵部件按標準扭矩鎖附，避免松動、過緊引發(fā)的設備故障與安全事故，保護人員與設備安全

4. 數(shù)字賦能：從 “數(shù)據(jù)孤島” 到 “全鏈追溯”

數(shù)據(jù)無縫對接 MES、ERP 等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品序列號、作業(yè)人員、工位、參數(shù)、結果全要素綁定，滿足行業(yè)合規(guī)與溯源要求；

可視化報表與曲線分析，為生產(chǎn)管理、質量改進、成本控制提供決策支撐。

落地優(yōu)勢：工業(yè)級設計，適配多場景高效部署

速動智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)以實用性與可靠性為核心，具備突出落地價值：

高精度與高穩(wěn)定：核心器件與算法自研，測量精準、響應快速，適配連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)；

人性化易操作：高清顯示屏、直觀按鍵布局，戴手套可便捷操作，降低學習成本；

柔性適配強：支持參數(shù)快速切換、多工位協(xié)同，適配多品種、小批量柔性產(chǎn)線，換型高效；

堅固耐用：工業(yè)級防護，適應粉塵、振動等嚴苛環(huán)境，長期使用穩(wěn)定可靠。

隨著工業(yè) 4.0 深入推進，裝配環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化已成必然趨勢。速動智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)以精準感知、智能分析、閉環(huán)控制、全鏈追溯，將擰緊工藝從單一動作升級為質量管控核心節(jié)點，為汽車、3C、新能源、航空航天等行業(yè)提供成熟可靠的解決方案。未來，以數(shù)據(jù)為核心的智能擰緊技術將持續(xù)迭代，與 AI、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生深度融合，進一步提升裝配精度、效率與智能化水平，助力中國制造向高端化、數(shù)字化、品牌化跨越。

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無線擰緊工具：工業(yè)制造的“精準之手”

? 傳統(tǒng)有線擰緊工具受限于線纜長度與布局，在復雜工況下易出現(xiàn)操作不便、效率低下等問題。而無線擰緊工具通過內置電池供電，擺脫了線纜束縛，可自由穿梭于狹小空間或大型設備內部，顯著提升了作業(yè)靈活性。以汽車生產(chǎn)線為例，使用無線擰緊工具后，單臺車輛的裝配時間可縮短15%，同時因操作失誤導致的返工率降低至0.5%以下。

? 無線擰緊工具的核心優(yōu)勢在于其智能化控制系統(tǒng)。通過集成高精度傳感器與算法，工具可實時監(jiān)測擰緊過程中的扭矩、角度、轉速等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至后臺進行分析。例如，在航空發(fā)動機葉片的裝配中，扭矩精度需控制在±1%以內，無線擰緊工具可確保每一次擰緊都符合標準，避免因扭矩偏差導致的安全隱患。此外，智能控制系統(tǒng)還支持多模式切換，用戶可根據(jù)不同工件需求預設擰緊程序，實現(xiàn)“一鍵操作”，大幅提升生產(chǎn)效率。

速動智能擰緊技術（廣東）有限公司：技術驅動的行業(yè)

在無線擰緊工具領域，速動智能擰緊技術（廣東）有限公司憑借其深厚的技術積累與創(chuàng)新能力，成為行業(yè)內的標桿企業(yè)。公司自成立以來，始終專注于智能擰緊技術的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，擁有一支由**工程師與行業(yè)專家組成的技術團隊，其中博士及以上學歷人員占比達20%，碩士及以上學歷人員占比超50%。通過持續(xù)的高強度研發(fā)投入，公司已實現(xiàn)伺服電機、控制器等核心部件95%的自主研制，構建了從精密加工到整機裝配的全流程制造體系。

速動智能的核心產(chǎn)品包括無線擰緊工具、彎頭式無線擰緊扳手、槍型無線擰緊扳手、直柄式無線擰緊工具、手槍式電池擰緊扳手等五大系列，覆蓋了工業(yè)制造的多個細分領域。以槍型無線擰緊扳手為例，該產(chǎn)品采用輕量化設計，重量僅1.2kg，卻可輸出高達500N·m的扭矩，適用于汽車、家電等行業(yè)的重型裝配任務。其內置的智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可實時記錄擰緊參數(shù)，并通過藍牙或Wi-Fi上傳至云端，用戶可通過手機或電腦隨時查看數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。

產(chǎn)品技術特點與優(yōu)勢解析

? 速動智能的無線擰緊工具系列在技術上具有多項突破性創(chuàng)新。首先，其核心部件——伺服電機采用高磁能積釹鐵硼材料，能量密度比傳統(tǒng)電機提升30%，同時通過優(yōu)化電磁設計，將電機效率提高至92%以上，顯著降低了能耗與發(fā)熱量。其次，控制器搭載自主研發(fā)的智能算法，可實現(xiàn)扭矩、角度、轉速的閉環(huán)控制，精度達到±0.5%，遠超行業(yè)平均水平。此外，工具的外殼采用高強度工程塑料與金屬復合結構，既保證了輕量化，又具備IP67級防護能力，可適應惡劣的工業(yè)環(huán)境。

? 以直柄式無線擰緊工具為例，該產(chǎn)品專為狹小空間設計，長度僅280mm，直徑38mm，可輕松伸入設備內部進行操作。其扭矩范圍覆蓋0.5-50N·m，適用于電子、醫(yī)療等行業(yè)的精密裝配。在實際應用中，某電子制造企業(yè)使用直柄式無線擰緊工具后，產(chǎn)品不良率從2%降至0.3%，年節(jié)約返工成本超百萬元。另一款手槍式電池擰緊扳手則針對重型裝配場景優(yōu)化，*大扭矩可達1000N·m，且支持快速換模功能，用戶可在30秒內完成不同擰緊程序的切換，大幅提升生產(chǎn)靈活性。

行業(yè)應用案例：從汽車到航空的全場景覆蓋

? 速動智能的無線擰緊工具已廣泛應用于汽車、航空、電子、家電等多個行業(yè)。在汽車制造領域，某知名車企采用速動智能的槍型無線擰緊扳手進行發(fā)動機裝配，單條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量從200臺提升至250臺，同時因擰緊質量問題導致的發(fā)動機故障率下降至0.01%以下。在航空領域，速動智能的彎頭式無線擰緊扳手被用于飛機起落架的裝配，其高精度與可靠性得到了航空企業(yè)的高度認可，成為該領域的工具供應商。

? 在電子行業(yè)，速動智能的直柄式無線擰緊工具成為智能手機、平板電腦等產(chǎn)品的標配裝配工具。某全球**的電子制造企業(yè)使用該工具后，產(chǎn)品裝配時間縮短20%，且因螺絲漏裝或擰緊不到位導致的產(chǎn)品退貨率幾乎為零。在家電行業(yè)，速動智能的無線擰緊工具被應用于冰箱、洗衣機等產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其智能數(shù)據(jù)采集功能幫助企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，提升了整體運營效率。

廠家推薦：速動智能——工業(yè)制造的精準伙伴

? 在行業(yè)內有較高知名度的速動智能擰緊技術（廣東）有限公司，憑借其強大的技術實力與豐富的產(chǎn)品線，已成為全球工業(yè)制造領域的合作伙伴。公司不僅提供高品質的無線擰緊工具，還為客戶提供定制化的解決方案與全方位的技術支持。例如，針對某些特殊工況，速動智能可為客戶開發(fā)專屬的擰緊程序，確保工具性能與客戶需求**匹配。此外，公司還建立了完善的售后服務體系，全球范圍內設有多個服務中心，可為客戶提供72小時響應的快速服務。

? 速動智能的研發(fā)成果也得到了行業(yè)的高度認可。截至目前，公司已累計申請和獲得多項專利及軟件著作權，其中產(chǎn)品發(fā)明專利3項、實用新型專利14項、產(chǎn)品外觀專利11項、軟件著作權6項。這些技術成果不僅鞏固了速動智能在行業(yè)內的**地位，也為客戶提供了更可靠的技術保障。未來，速動智能將繼續(xù)秉承“做世界好的擰緊工具，做世界認可的擰緊工具”的企業(yè)愿景，以自主核心技術為根基，為全球工業(yè)制造領域提供更精準、更智能、更可靠的擰緊解決方案。

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一、伺服擰緊機：閉環(huán)控制的精度革命

1. 工作原理
伺服擰緊機以伺服電機為核心動力單元，通過接收脈沖信號實現(xiàn)角度與扭矩的精確控制。其閉環(huán)控制系統(tǒng)由三部分構成：

• 扭矩傳感器：實時監(jiān)測輸出扭矩，將信號反饋至控制器。
• 伺服驅動器：根據(jù)反饋調整電機電流，動態(tài)補償誤差。
• 控制器：內置PID算法，確保扭矩精度在±2%以內，支持多軸協(xié)同控制。

2. 技術優(yōu)勢

• 高精度控制：采用脈沖定位技術，分辨率達0.001mm，支持扭矩、角度、屈服值等多參數(shù)控制。
• 多軸協(xié)同：單系統(tǒng)支持36軸同步作業(yè)，適應復雜裝配工藝。
• 數(shù)據(jù)可追溯：記錄擰緊過程中的扭矩、角度、時間等參數(shù)，滿足工業(yè)4.0質量追溯需求。

二、普通擰緊機：開環(huán)系統(tǒng)的效率優(yōu)先

1. 工作原理
普通擰緊機（如氣動擰緊機）依賴氣缸或普通電機驅動，通過機械結構限制最大扭矩。其控制邏輯為開環(huán)系統(tǒng)，缺乏實時反饋機制，精度受氣壓、電壓波動影響顯著。

2. 性能特點

• 成本優(yōu)勢：結構簡單，維護成本低，適合預算敏感場景。
• 精度局限：扭矩誤差通常超過±5%，無法滿足高精度裝配需求。
• 功能單一：僅支持固定扭矩輸出，缺乏多參數(shù)調節(jié)能力。

三、核心差異對比

四、應用場景解析

1. 伺服擰緊機

• 汽車制造：發(fā)動機缸蓋螺絲需恒定扭矩（25-35N·m），伺服系統(tǒng)確保百萬次裝配無質量波動。
• 航空航天：衛(wèi)星支架安裝要求扭矩精度±1%，閉環(huán)控制避免結構損傷。
• 電子組裝：微型螺絲（M1.2）扭矩控制需0.05-0.1N·m，防止電路板受損。

2. 普通擰緊機

• 家具生產(chǎn)：板式家具螺絲孔距大，對精度要求不高，氣動工具效率優(yōu)先。
• 建筑安裝：鋼結構螺栓緊固需大扭矩（>1000N·m），依賴液壓或氣動工具。

五、選型建議

• 優(yōu)先選擇伺服擰緊機：
  • 需滿足ISO9001、TS16949等質量認證的高精度場景。
  • 裝配過程需數(shù)據(jù)追溯或符合6Sigma標準。
• 考慮普通擰緊機：
  • 預算有限且對精度要求不高的簡單裝配任務。
  • 作業(yè)環(huán)境存在強電磁干擾或超大扭矩需求（>5000N·m）。

     

結語

伺服擰緊機通過閉環(huán)控制與多軸協(xié)同技術，重新定義了擰緊作業(yè)的精度邊界，成為汽車、電子、航空航天等高端制造領域的首選方案。而普通擰緊機憑借其成本優(yōu)勢，仍在預算敏感的場景中占據(jù)一席之地。隨著工業(yè)智能化的推進，伺服擰緊機的技術迭代（如AI預測性維護、數(shù)字孿生集成）將進一步鞏固其在精密裝配領域的核心地位。

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一、使用前準備

1. 工具連接
   • 將智能電批與變壓器電源連接，確保接觸良好。
   • 將變壓器電源接入AC220V電源，打開電源開關，確認電批指示燈亮起，進入待機狀態(tài)。
2. 批咀安裝
   • 根據(jù)螺絲規(guī)格選擇合適的批咀（如十字、一字或六角等）。
   • 關閉電源，將批咀插入電批夾頭，用扳手調整緊度，確保無晃動。
3. 參數(shù)設置
   • 扭矩上下限：設定扭矩范圍，超出時電批會報警。
   • 著座檢測（SSL）：防止螺絲未旋入時產(chǎn)生扭力沖擊，通常設為設定扭矩的35%-55%。
   • 軟啟動功能：針對小螺絲（<5mm）或塑膠件，緩慢加速至設定轉速，避免損傷。
   • 通過電批的軟件界面或控制面板，設置扭矩值、轉速、角度等參數(shù)。

      

二、操作步驟

1. 螺絲擰緊

• 正轉模式：將旋轉開關撥至“正轉”端。
• 小螺絲（<ф5mm）：
  • 將螺絲垂直放入批咀，對準螺絲孔。
  • 下壓開關拉桿，電批自動鎖緊螺絲至設定扭矩后停止。
• 大螺絲（≥ф5mm）：
  • 手動將螺絲放入螺母孔，保持電批與螺絲成直線。
  • 下壓開關拉桿，電批鎖緊至設定參數(shù)。

2. 螺絲拆卸

• 反轉模式：將旋轉開關撥至“反轉”端。
• 對準待卸螺絲口，保持電批垂直。
• 下壓開關拉桿，螺絲松動后松開拉桿，完成拆卸。

三、實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)記錄

• 顯示屏監(jiān)控：操作時可實時查看扭矩值、轉速、角度等數(shù)據(jù)。
• 數(shù)據(jù)記錄：每顆螺絲的鎖付結果（時間、扭矩、角度）自動保存，支持導出至MES系統(tǒng)，便于追溯分析。

四、安全規(guī)范與注意事項

1. 操作安全
   • 禁止帶電插拔手柄或控制器接口，防止電路損壞。
   • 使用時佩戴防護鏡，避免飛濺物傷眼。
2. 環(huán)境要求
   • 避免在高濕度、油污或腐蝕性氣體環(huán)境中使用。
   • 儲存溫度范圍：-20℃~65℃，相對濕度：0%~90%（無結露）。
3. 維護保養(yǎng)
   • 定期清潔：保持電批表面干凈，防止氧化。
   • 潤滑檢查：每擰緊100萬次后，潤滑機械部件并校準扭矩。
   • 故障處理：出現(xiàn)異常時立即停機，聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

五、進階功能應用

• 多任務切換：支持16種擰緊任務，適用于不同產(chǎn)品裝配需求。
• 通信協(xié)議：通過Modbus-RTU/TCP協(xié)議與PLC等設備聯(lián)動，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
• 報警保護：扭力過大、滑牙、浮高等異常狀態(tài)自動報警，確保裝配可靠性。

   

結語

智能電批以其高精度、高效率成為現(xiàn)代工業(yè)裝配的“得力助手”。掌握正確的使用方法，不僅能提升生產(chǎn)效率，還能保障產(chǎn)品質量。遵循安全規(guī)范，定期維護，將最大化延長設備壽命。隨著工業(yè)4.0的推進，智能電批的應用場景將更加廣泛，助力制造業(yè)向智能化轉型。

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一、電批品牌選擇標準

在選擇電批品牌時，企業(yè)需綜合考慮多方面因素，以確保所選產(chǎn)品能夠滿足生產(chǎn)需求并帶來長期效益。具體而言，可從以下幾個方面進行評估：

1. 品牌歷史與背景：擁有悠久歷史和良好口碑的品牌往往更值得信賴，它們通常積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗和技術實力。
2. 技術實力與創(chuàng)新能力：先進的生產(chǎn)技術和持續(xù)的創(chuàng)新能力是品牌保持競爭力的關鍵。具備自主研發(fā)能力的品牌能夠不斷推出符合市場需求的新產(chǎn)品。
3. 產(chǎn)品性能與質量：電批的性能指標如扭矩精度、轉速穩(wěn)定性、耐用性等直接關系到使用效果。高質量的產(chǎn)品能夠減少故障率，提高生產(chǎn)效率。
4. 市場口碑與用戶評價：通過查閱用戶評價、行業(yè)報告等渠道，了解品牌在市場上的表現(xiàn)和用戶滿意度。
5. 售后服務與支持：完善的售后服務體系能夠確保用戶在使用過程中遇到問題時得到及時解決，降低維護成本。

二、速動智能電批：行業(yè)佼佼者

在眾多電批品牌中，速動智能電批憑借其卓越的性能和優(yōu)質的服務脫穎而出，成為眾多企業(yè)的首選品牌。

（一）品牌背景與實力

速動智能擰緊技術（廣東）有限公司成立于2007年，是一家專注于智能擰緊、工業(yè)數(shù)字擰緊、無碳刷電動螺絲刀扭力測試儀及周邊配套產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的專業(yè)性高新技術企業(yè)。公司自成立以來，始終秉持“一切的科研技術以擰緊為核心”的經(jīng)營理念，不斷推動擰緊工具的數(shù)字化、智能化與集成化。

（二）產(chǎn)品性能與優(yōu)勢

1. 高精度擰緊：速動智能電批采用先進的伺服控制技術，扭矩精度可控制在標準偏差±3%以內，擰緊合格比率高達99.99994%。這種高精度擰緊能力確保了每個螺絲的鎖付精度和一致性，大幅提升了產(chǎn)品質量。
2. 智能化操作：用戶可以根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設定扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向等參數(shù)，實現(xiàn)高度的個性化與靈活性。同時，電批還具備全面的監(jiān)控功能，可以實時記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，為生產(chǎn)優(yōu)化與質量控制提供寶貴信息。
3. 節(jié)能環(huán)保：速動智能電批采用無刷伺服電機，顯著降低了運行成本，延長了使用壽命。同時，其高效電機和節(jié)能技術符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念，有助于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 適用性強：速動智能電批可適用M0.8—M5.0的螺絲鎖付，工作進程無噪音，安全環(huán)保安穩(wěn)。它能夠集成到“云體系”完成數(shù)據(jù)遠程讀取、分析與操作，支持多種通信協(xié)議，擴展性強。

（三）市場口碑與用戶評價

速動智能電批憑借其卓越的性能和優(yōu)質的服務，在市場上贏得了良好的口碑。眾多用戶反饋稱，速動智能電批不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著降低了次品率，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。同時，公司的專業(yè)售后服務團隊也贏得了用戶的一致好評。

三、速動智能電批在行業(yè)中的應用案例

速動智能電批已廣泛應用于汽車制造、電子設備、家電生產(chǎn)等多個領域，為眾多企業(yè)提供了高效、精準的擰緊解決方案。

以某知名汽車制造企業(yè)為例，該企業(yè)在引入速動智能電批后，實現(xiàn)了螺絲擰緊過程的自動化與智能化控制。通過預設扭矩參數(shù)和擰緊策略，電批能夠自動完成螺絲的擰緊工作，并實時反饋擰緊結果。這不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，還確保了每個螺絲的擰緊質量一致，有效降低了次品率。同時，速動智能電批的數(shù)據(jù)記錄與分析功能還為企業(yè)的質量追溯與工藝改進提供了有力支持。

四、結語

在電批品牌眾多的市場中，選擇一款既符合生產(chǎn)需求又具備高性價比的產(chǎn)品至關重要。速動智能電批憑借其卓越的性能、優(yōu)質的服務和廣泛的市場認可，成為眾多企業(yè)的首選品牌。未來，隨著科技的不斷進步和工業(yè)自動化的深入發(fā)展，速動智能電批有望在更多領域得到廣泛應用和推廣，為企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展注入新的活力。

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作為國內知名的工業(yè)智能擰緊裝備供應商，速動智能SUDONG受邀參展，將于S6館6355號展位驚艷亮相，向業(yè)內人士展示了近年來企業(yè)自主研發(fā)的智能化、自動化、數(shù)字化等新技術、新產(chǎn)品、新理念。

創(chuàng)立于2007年，速動智能擰緊技術有限公司始終不忘初心、砥礪前行，主要涉及生產(chǎn)、制造、銷售無碳刷電動螺絲刀、扭矩測試儀及周邊配套產(chǎn)品，始終堅持自主研發(fā)與科技創(chuàng)新相結合，不斷破除行業(yè)技術壁壘，一舉打破國外緊固品牌的長期壟斷局面，創(chuàng)造了中國牌“緊固工具”，以數(shù)字化、智能化與集成化不斷引領中國產(chǎn)業(yè)走向世界。

制造業(yè)的高質量發(fā)展是經(jīng)濟高質量發(fā)展的重中之重，建設社會主義現(xiàn)代化強國、發(fā)展壯大實體經(jīng)濟，都離不開制造業(yè)。本屆展會聚焦智能制造裝備和技術，集中展示近年來裝備制造業(yè)取得的新成果，涉及智能制造、自動化、數(shù)字化工廠等領域的先進產(chǎn)品、技術，及成套工廠自動化生產(chǎn)解決方案。智能化產(chǎn)業(yè)升級已成為不可逆轉的潮流。

作為電子制造企業(yè)關鍵載體，電動螺絲刀正在進行著新一輪的智能升級，在工業(yè)制造領域尤其是汽車制造行業(yè)扮演的角色越來越重要。在此背景下，速動智能SUDONG無刷伺服智能扭矩傳感器系列、無刷離合式定扭系列等產(chǎn)品憑借優(yōu)異的表現(xiàn)力，收獲了汽車擰緊軸、新能源、軌道交通等領域市場用戶的深度喜愛。

? ?速動無刷離合式定扭系列

速動無刷離合式定扭系列產(chǎn)品，內置無觸點開關，無需更換易耗品，擁有超長使用壽命；集全新智能計數(shù)一體，有效管控良品率；無碳刷電機扭力輸出穩(wěn)定，操作簡單，起子時間使用長；紅外線智能夾具，LED提示燈，讓使用者直觀判定螺絲的鎖附情況，為電子行業(yè)人士提供了一個絕佳的工業(yè)級擰緊工具。

? ? 速動無刷伺服智能扭矩傳感器系列

無刷伺服智能扭矩傳感器系列產(chǎn)品可實現(xiàn)擰緊裝配過程的自由編程。在性能參數(shù)范圍內，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節(jié)扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現(xiàn)精準的緊固。

通過內置的扭矩傳感器和角度傳感器可實現(xiàn)在各個擰緊過程中的精確控制，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)?；谒欧刂萍夹g，能確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±3%。內置電流和角度測量可以實現(xiàn)對在各個擰緊過程中的精確控制和監(jiān)測，實現(xiàn)記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，并確保最高精度。

正常工作狀態(tài)下，無刷伺服智能扭矩傳感器能夠實現(xiàn)Cmk≥1.67(扭矩設定公差±10%),符合ISO 5393 以及6Sigma 原則。1.67的Cmk值意味著每百萬顆螺絲僅有0.6次的失誤率，即合格率高達99.99994%。同時，采用無刷電機，配合SD-PF5015或SD-PF5030控制器，確保擰緊工藝的靈活性和過程可靠性，幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)真正的精確智能化。

在國外技術封鎖、國內人才短缺的前提下，中國工業(yè)智能化道路依舊任重道遠，但是正因為國家的大力支持和無數(shù)國人的熱烈期盼，出現(xiàn)更多不懼艱難險阻、潛心研發(fā)智能裝備的愛國企業(yè)，為中國工業(yè)智能化創(chuàng)造光明而嶄新的未來。速動智能期望以智能電動螺絲刀這一小小產(chǎn)品，助力推動實現(xiàn)從“中國制造”向“中國智造”的大大轉變。

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速動智能SUDONG作為頂尖的智能電動工具的領先品牌受邀參展，將于E1館A01號展位驚艷亮相，向業(yè)內人士展示近年來企業(yè)自主研發(fā)的智能化、自動化、數(shù)字化等多款新技術、新產(chǎn)品、新理念，致力于為各大行業(yè)客戶提供更多的智能化、數(shù)字化擰緊解決方案。

? ? ?展出日期：2021/7/7~7/10

? ? 展館地址：上海 新國際博覽中心

? ? ?速動智能SUDONG展位號：E1館-A01

作為亞洲專業(yè)的展示裝配技術，傳輸技術，機器人集成，供料及連接技術解決方案，驅動-控制-測試技術的行業(yè)盛會，AHTE自2006年創(chuàng)辦以來，一直聚焦自動化生產(chǎn)裝配智能解決方案，極大地推動了國內汽車、電子、半導體、醫(yī)療機械、家電制造、食品飲料包裝、新能源、太陽能光伏、機械設備制造、通訊等行業(yè)的自動化升級改造。并期望通過展示全面的自動化系統(tǒng)集成解決方案，致力打造一個自動化生產(chǎn)裝配世界。

速動智能SUDONG自2007年創(chuàng)立以來，深耕緊固領域十余載，近年來，更是喊出“就是要打破行業(yè)壟斷，突破技術壁壘”的響亮口號，并以實際行動重點出擊汽車擰緊軸、新能源、軌道交通、軍工領域，速動SUDONG以自主研發(fā)與科技創(chuàng)新為利器，破除行業(yè)技術壁壘，打破國外緊固品牌的長期壟斷局面，創(chuàng)造了中國牌“緊固工具”，引領緊固工具走向數(shù)字化，智能化與集成化。并率先掌握數(shù)字擰緊核心算法，建設性地在行業(yè)內提出“智能擰緊”與“數(shù)字擰緊”概念，致力于為廣大客戶提供最先進的擰緊工具，創(chuàng)造更高的市場價值和效益。

速動智能SUDONG精彩來襲，亮點搶先看！

核心元素：“智能擰緊”與“數(shù)字擰緊”

速動SUDONG深知，只有每一個細小的零件都精準咬合才能保證整體的精準運轉，因此從設計理念到精密的制造工藝以及嚴格的出廠檢驗，全程嚴謹細致。鑒于裝配環(huán)節(jié)逐漸趨向于精密化、自動化、智能化，對擰緊工具的自動化、智能化、規(guī)范化以及擰緊數(shù)據(jù)的記錄等要求也越來越高，在此背景下，作為擰緊行業(yè)的領導者，我們還將現(xiàn)場展現(xiàn)專業(yè)的無刷智能電動螺絲刀，其實現(xiàn)了擰緊裝配過程中的自由編程，在性能參數(shù)范圍內，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節(jié)扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現(xiàn)螺紋擰緊精準的緊固，讓汽車擰緊系統(tǒng)更可靠更安全。

速動SUDONG無刷智能電動螺絲刀,出口全球200多個國家和地區(qū)，全球累計銷量超過100萬只

此外，屆時我們速動智能SUDONG在AHTE展會現(xiàn)場也將攜無刷伺服智能扭矩傳感器系列、無刷離合式定扭系列等多款明星產(chǎn)品亮相展會，讓你現(xiàn)場感受汽車擰緊軸、新能源、軌道交通等領域的無窮魅力，拭目以待！

? ? ?1.速動無刷離合式定扭系列

速動無刷離合式定扭系列產(chǎn)品，內置無觸點開關，無需更換易耗品，擁有超長使用壽命；集全新智能計數(shù)一體，有效管控良品率；無碳刷電機扭力輸出穩(wěn)定，操作簡單，起子時間使用長；紅外線智能夾具，LED提示燈，讓使用者直觀判定螺絲的鎖附情況，為電子行業(yè)人士提供了一個絕佳的工業(yè)級擰緊工具。

? ? ? 2.速動無刷伺服智能扭矩傳感器系列

無刷伺服智能扭矩傳感器系列產(chǎn)品可實現(xiàn)擰緊裝配過程的自由編程。在性能參數(shù)范圍內，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節(jié)扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現(xiàn)精準的緊固。

通過內置的扭矩傳感器和角度傳感器可實現(xiàn)在各個擰緊過程中的精確控制，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)?；谒欧刂萍芭ち鞲衅骷夹g，能確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±3%。內置電流和角度測量可以實現(xiàn)對在各個擰緊過程中的精確控制和監(jiān)測，實現(xiàn)記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，并確保最高精度。

正常工作狀態(tài)下，無刷伺服智能扭矩傳感器能夠實現(xiàn)Cmk≥1.67(扭矩設定公差±10%),符合ISO 5393 以及6Sigma 原則。1.67的Cmk值意味著每百萬顆螺絲僅有0.6次的失誤率，即合格率高達99.99994%。同時，采用無刷電機，配合SD-PF5015或SD-PF5030控制器，確保擰緊工藝的靈活性和過程可靠性，幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)真正的精確智能化。

最后

雖然提前劇透了這么多

但更多產(chǎn)品亮點和驚喜

還等你現(xiàn)場來我們展位探秘

AHTE 2021

上海國際工業(yè)裝配與傳輸技術展覽會（ AHTE ）

2021年07月07-10日

上海新國際博覽中心

速動智能SUDONG展位

E1館A01號

我們不見不散！

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